In der anspruchsvollen Welt des Bergbaus, wo Ausfallzeiten direkt zu erheblichen finanziellen Verlusten führen und Sicherheit oberste Priorität hat, wird die Einführung neuer Ausrüstung streng geprüft. In letzter Zeit hat es weltweit positive Rückmeldungen aus Bergbaubetrieben zu einer Speziallösung für den Umgang mit massiven Off-Road-Reifen (OTR-Reifen) gegeben. Während die technischen Spezifikationen vonBROBOTs Reifenhändler für BergbauwagenSie sind beeindruckend, doch ihr wahrer Erfolg zeigt sich nicht in Broschüren, sondern in den Aussagen der Kunden, die sie in ihren Arbeitsalltag integriert haben. Ihre Erfahrungen zeichnen ein überzeugendes Bild von optimierten Arbeitsabläufen, erhöhter Sicherheit und bemerkenswerter betrieblicher Effizienz.
Von abgelegenen Standorten in Australien bis hin zu riesigen Mineralvorkommen in Südamerika berichten Standortleiter und Instandhaltungsteams von deutlichen Verbesserungen. Der Konsens ist eindeutig: Die Umstellung auf mechanisiertes Reifenhandling ist kein Luxus mehr, sondern ein entscheidender Schritt für einen modernen und verantwortungsvollen Bergbau.
Ein überzeugendes Bekenntnis zu Sicherheit und ergonomischer Entlastung
Das wohl wichtigste und am häufigsten genannte Thema in den Kundenberichten ist die deutliche Verbesserung der Arbeitssicherheit. Das Hantieren mit tonnenschweren Reifen zählte traditionell zu den gefährlichsten Tätigkeiten im Bergwerk und barg das Risiko von Quetschverletzungen, Muskel-Skelett-Erkrankungen und katastrophalen Unfällen.
John Miller, ein erfahrener Instandhaltungsleiter in einer Kupfermine in Chile, teilte seine Erleichterung mit: „Über zwanzig Jahre lang habe ich bei Reifenwechseln Beinaheunfälle und Verletzungen miterlebt. Es war die Arbeit, die jeder fürchtete. Seit wir den BROBOT-Handler einsetzen, ist diese Angst verschwunden. Wir haben keine Teams mehr, die sich mit Stangen und Kränen in gefährlichen Positionen abmühen. Der Prozess ist jetzt kontrolliert, präzise, und vor allem ist unsere Mannschaft vor der direkten Gefahr geschützt. Es ist nicht nur eine Maschine; es ist eine Investition in die Sicherheit unseres wertvollsten Guts – unserer Mitarbeiter.“
Diese Einschätzung teilt auch ein Sicherheitsbeauftragter eines kanadischen Ölsandunternehmens, der seit dem Einsatz des Reifenhandhabungsgeräts einen messbaren Rückgang meldepflichtiger Vorfälle in der Wartungshalle verzeichnete. „Wir haben das Hauptrisiko beim manuellen Umgang mit unseren größten Fahrzeugreifen effektiv eliminiert. Dank der Möglichkeit, den Reifen per Fernbedienung zu klemmen, zu drehen und zu positionieren, befindet sich der Bediener stets in einem sicheren Bereich. Dies entspricht perfekt unserem zentralen Wert ‚Null Unfälle‘ und beweist, wie die richtige Technologie einen tiefgreifenden kulturellen Wandel bewirken kann.“
Fahrt zu beispielloser betrieblicher Effizienz
Neben den entscheidenden Sicherheitsvorteilen bewerten Kunden die spürbaren Effizienz- und Produktivitätssteigerungen überwiegend positiv. Der arbeitsintensive und zeitaufwändige Prozess des Reifenwechsels, der zuvor eine ganze Schicht oder länger in Anspruch nehmen konnte, wurde drastisch reduziert.
Sarah Chen, Leiterin Logistik und Instandhaltung eines Eisenerzbetriebs in Westaustralien, nannte konkrete Zahlen: „Die Standzeit unserer Ultra-Class-Muldenkipper beim Reifenwechsel war ein erheblicher Engpass. Mit dem BROBOT-Handler konnten wir diese Ausfallzeit um mehr als 60 % reduzieren. Was früher ein sechsköpfiges Team sechs bis acht Stunden in Anspruch nahm, ist jetzt für zwei Bediener eine Aufgabe in zwei bis drei Stunden. Dadurch gewinnen wir zusätzliche Betriebsstunden pro Fahrzeug, was sich direkt und positiv auf unser Geschäftsergebnis auswirkt.“
Das multifunktionale Design des Umschlaggeräts – seine Fähigkeit, Reifen nicht nur zu demontieren und zu montieren, sondern sie auch zu transportieren und sogar beim Anbringen von Antirutschketten zu helfen – wird immer wieder als entscheidender Vorteil hervorgehoben. „Seine Vielseitigkeit ist ein riesiger Pluspunkt“, ergänzt ein Fuhrparkmanager aus Südafrika. „Es ist kein Gerät für nur einen Zweck. Wir nutzen es, um Reifen sicher auf dem Betriebsgelände zu bewegen, unseren Lagerbereich zu organisieren, und es hat die mühsame Aufgabe des Kettenanbringens erheblich vereinfacht. Es ist, als hätte man ein zusätzliches, unglaublich starkes und vielseitiges Teammitglied, das rund um die Uhr ohne Ermüdung arbeitet.“
Robuste Bauweise und intelligente Anpassungsmöglichkeiten ernten Lob
Kunden loben immer wieder die robuste Bauweise des Geräts und seine Fähigkeit, den extremen Belastungen im Bergbau standzuhalten. Die „innovative Konstruktion“ und die „hohe Tragfähigkeit“ werden häufig im Zusammenhang mit Zuverlässigkeit und Langlebigkeit hervorgehoben.
„Wir arbeiten unter einigen der härtesten Bedingungen der Welt – mit Staub, extremen Temperaturen und einem unerbittlichen Arbeitsrhythmus“, erklärt ein Ingenieur eines kasachischen Bergbauunternehmens. „Diese Ausrüstung ist genau dafür gebaut. Sie ist robust und hat uns nie im Stich gelassen. Die Tragfähigkeit von 16 Tonnen bewältigt unsere größten Reifen problemlos, und die Stabilität beim Heben und Transportieren ist außergewöhnlich. Kein Wackeln, keine Unsicherheit – einfach nur solide und zuverlässige Leistung.“
Darüber hinaus ermöglicht die Option zur individuellen Anpassung Unternehmen, die Lösung an ihre spezifischen Anforderungen vor Ort anzupassen. Mehrere Anwender hoben den partnerschaftlichen Entwicklungsansatz von BROBOT hervor, der eine nahtlose Integration des Endprodukts in ihre bestehende Ausrüstung gewährleistet, seien es Lader, Teleskoplader oder andere Montagesysteme.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die technische Umsetzung derBROBOTs Bergbaureifen-Handling Obwohl die Technologie zweifellos fortschrittlich ist, kommt ihre größte Anerkennung aus der globalen Bergbaubranche selbst. Die zahlreichen positiven Rückmeldungen der Kunden heben die konkreten Ergebnisse hervor: ein sichereres Arbeitsumfeld, eine motiviertere und effizientere Belegschaft sowie eine erhebliche Rendite durch reduzierte Ausfallzeiten und Betriebskosten. Diese Erfahrungsberichte festigen die Überzeugung, dass Investitionen in intelligente, robuste und sicherheitsorientierte Förderlösungen in der risikoreichen Bergbaubranche ein entscheidender Schritt hin zu einer produktiveren und nachhaltigeren Zukunft sind.
Veröffentlichungsdatum: 24. Oktober 2025